فروشگاه لوازم و دستگاههای صنعتی

ماه: دسامبر 2023

  • دستگاه جوش لیزری سه کاره

    دستگاه جوش لیزری سه کاره

    دستگاه جوش لیزری سه کاره (دستگاه جوش، تمیز کردن و برش لیزری) یک سیستم لیزری همه کاره قابل حمل است که از یک دستگاه جوش لیزری، تمیز کننده لیزری و برش لیزر سه در یک متشکل از یک ژنراتور لیزر فیبر، یک تفنگ لیزری دستی، کولر آبی و یک سیستم کنترل سه در یک است. برای جوشکاری لیزری، تمیز کردن و برش دستی، تفنگ لیزری مخصوص به آن  راحت و آسان به صورت دستی و قابل حمل قابل استفاده است. تفنگ لیزری دستی آن می توانند فلزات را برش داده و جوش دهند و زنگ، رنگ، رزین، پوشش ها، روغن و لکه ها را تمیز کنند.

    ویژگی دستگاه جوش سه کاره

    • به عنوان یک پاک کننده لیزر، این یک روش تمیز کردن بسیار سبز است. نیازی به استفاده از مواد شیمیایی یا محلول های پاک کننده ندارد. ضایعات پس از تمیز کردن یک پودر جامد است.
    • به عنوان یک دستگاه جوش لیزری، درز جوش صاف و زیبا است. بدون نیاز به پولیش، بدون تغییر شکل یا زخم جوش، و جوش محکم است. صرفه جویی در زمان و بهبود بهره وری.
    • به عنوان یک دستگاه برش لیزری قابل حمل، کار با آن بسیار آسان است و می تواند انواع فلزات را برش دهد.
    • تفنگ لیزری قابل حمل  آسان است و دارای پیکربندی ساده دستی است.
    • یک صفحه نمایش لمسی روی دستگاه لیزر سه کاره قرار دارد. همچنین تعویض پارامترها با صفحه لمسی و ساده کردن عملیات در حین کار آسان است. وزن 0.7 کیلوگرم است. هنگام استفاده از آن احساس خستگی نمی کند.
    • این یک منبع لیزر فیبر حرفه ای، میزان خطای کم، مصرف انرژی کم، بدون نیاز به تعمیر و نگهداری است و به راحتی مونتاژ می شود. مونتاژ
      چیلر صنعتی با دمای ثابت آب خنک مخصوص طراحی شده است. چیلر مجهز به فیلتر است. عملکرد کار ایمن، بادوام و پایدار با عمر طولانی دارد. یک سیستم خنک کننده آب قوی و پایدار کارکرد کامل منبع لیزر فیبر را تضمین می کند.
    • طراحی قابل حمل. طراحی جمع و جور و ارگونومیک، با چرخ برای حرکت آزاد.

     

    برنامه های کاربردی

    دستگاه لیزر دستی 3 در 1 را می توان در تولید، خودرو، کشتی سازی، باتری، هوا فضا، ظروف آشپزخانه استفاده کرد.
    قفسه، آسانسور، نرده محافظ، جعبه توزیع، اجاق گاز، مبلمان فلزی، زیست پزشکی، متالورژی پودر، جواهرات.
    الکترونیک، سخت افزار، ارتباطات نوری، حسگرها، قطعات خودرو، دندان چینی، عینک، انرژی خورشیدی.
    و ساخت قطعات دقیق

  • دستگاه برش و حکاکی لیزری

    دستگاه برش و حکاکی لیزری

    حکاکی لیزری، هنر باقی گذاشتن آثار خیره کننده بر روی سطوح سخت از جمله سرامیک، چوب و فلز با استفاده از یک پرتو قدرتمند از طریق تقویت نوری است. این تکنیک شامل شلیک یک پرتو پرانرژی بر روی یک منطقه مورد نظر برای تبخیر مواد و باقی ماندن علائم قابل مشاهده دائمی است. تغییر رنگ ممکن است به دلیل واکنش شیمیایی بین مواد و گرمای ناشی از پرتوهای لیزر، کف کردن، ذغال‌شدن یا فرسایش باشد.

    نوع لیزر به مواد بستگی دارد. در سطوح سخت تر، مانند تیتانیوم، اشعه لیزر سطوح را از بین می برد. این به معنای حذف تراشه های میکروسکوپی از سطح است. در مقابل، پرتو، مواد نرم مانند چوب و لاستیک را می سوزاند.

    برش لیزری نیز فناوری است که از لیزر برای برش موادی مانند چوب، اکریلیک، پارچه، فلز و کاغذ استفاده می کند. یک کامپیوتر خروجی یک لیزر پرقدرت را هدایت می کند که روی ناحیه بسیار کوچکی از مواد متمرکز می شود. پرتو لیزر مواد را ذوب می‌کند، می‌سوزاند یا تبخیر می‌کند و لبه‌ای با سطحی با کیفیت بالا باقی می‌گذارد.

    در حالی که برش و حکاکی لیزری یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌های برش و حکاکی است، انتخاب ماشین‌ها موفقیت پروژه را مشخص می‌کند.

    دستگاه برش و حکاکی لیزری

    لیزر برش و حکاکی CO2 و  لیزر فایبر ما به طور کامل آزمایش شده و مطابق با استانداردهای دقیق است. هر مدل شامل مشخصات با کارایی بالا و کیفیت ساخت عالی است و شامل تحویل و نصب می شود، همانطور که در تمام ماشین آلات ما یک بسته نرم افزاری کامل به همراه آموزش برای ماشین و نرم افزار را نیز شامل می شود.

    ما ماشین‌های لیزر زیادی را برای مشتریان بسیاری مانند تابلوسازان، تولیدکنندگان صنایع دستی کوچک، مشاغل خانگی، مدارس و آکادمی‌ها، دانشگاه‌ها، هوافضا، خودرو، سازندگان هدیه شخصی، سازندگان موارد دیگر نصب کرده‌ایم.

    در ترکیب با قیمت رقابتی، مقرون به صرفه، عملکرد عالی و خدمات مراقبت های بعدی عالی، مجموعه برش و حکاکی لیزر الماس صنعت برتر یک انتخاب عالی برای هر کاربری است.

    دستگاه لیزر CO2 چیست؟

    ماشین‌های حکاکی لیزری CO2 در بین صنعتگران، تابلوسازان و سایر صنایعی که موادی مانند چرم، کارت، اکریلیک، تخته سه لا، پارچه و غیره را با دقت و پیچیدگی بالا پردازش می‌کنند، بسیار محبوب هستند.

    آرم های سفارشی را روی اکریلیک، چوب، کاغذ، فلزات، پلاستیک و مواد دیگر بسازید. به عنوان استاندارد، لیزر حکاکی CO2 فقط می تواند بر روی فلزات آنودایز شده و پوشش داده شده مارکینگ کند، آنها برش نمی دهند. شما به یک برش فلزی/غیر فلزی نیاز دارید که از اکسیژن به عنوان یک عنصر کمکی برای برش فلزات نازک استفاده کند.

    یک لیزر مارکینگ CO2 از یک لوله شیشه ای پر از گاز و تعدادی آینه شیشه ای استفاده می کند تا یک پرتو لیزر متمرکز را از طریق لوله و از طریق سر برش لیزر به سمت پایین شلیک کند. هنگامی که اینجا قرار گرفتید از طریق لنز فوکوس از نازل خارج می شود و به سطح مواد شما برخورد می کند.

    عمق و سرعت برش همه در ماشین های ما توسط یک رابط نرم افزاری کنترل می شود. یک ویرایشگر بسیار آسان برای تولید طرح‌های برش لیزری و کنترل تمام جنبه‌های دستگاه، از سرعت و قدرت برش گرفته تا اینکه آیا می‌خواهید حکاکی شطرنجی کنید یا نه.

    با دستگاه برش لیزری، می‌توانید مجموعه وسیعی از محصولات از هدایای حکاکی شده با لیزر تا محصولات برش لیزری منحصر به فرد را بدون نیاز به برون‌سپاری کاری تولید کنید.

    طیف وسیعی از دستگاه‌های لیزر CO2 ما در طیف گسترده‌ای از اندازه‌ها و پیکربندی‌های بستر از دستگاه‌های کوچک رومیزی گرفته تا دستگاه‌های با فرمت بزرگ با ظرفیت بالا ارائه می‌شوند.

     

    لیزر CO2 چگونه کار می کند؟

    ماشین‌های مدرن CO2 معمولاً پرتو لیزر را در یک لوله شیشه‌ای مهر و موم شده تولید می‌کنند که با گاز، معمولاً دی اکسید کربن، پر شده است. یک ولتاژ بالا از طریق لوله جریان می یابد و با ذرات گاز واکنش می دهد و انرژی آنها را افزایش می دهد و در نتیجه نور تولید می کند. محصول چنین نور قوی گرما است، گرما آنقدر قوی است که می تواند موادی را تبخیر کند که دارای نقطه ذوب صدها درجه سانتیگراد هستند.

    آینه ها و تمرکز
    در یک انتهای لوله یک آینه تا حدی بازتابنده و سر دیگر یک آینه کاملاً بازتابنده قرار دارد. نور به عقب و جلو، بالا و پایین در طول لوله منعکس می شود، این باعث افزایش شدت نور در هنگام عبور از لوله می شود.

    در نهایت نور به اندازه کافی قدرتمند می شود که از آینه تا حدی بازتابنده عبور کند. از اینجا به آینه اول خارج از لوله و سپس به آینه دوم و در نهایت سوم هدایت می شود. از این آینه ها برای انحراف دقیق پرتو لیزر در جهات مورد نظر استفاده می شود.
    آینه نهایی در داخل سر لیزر قرار دارد و لیزر را به صورت عمودی از طریق لنز فوکوس به ماده کار هدایت می کند. لنز فوکوس مسیر لیزر را اصلاح می کند و از فوکوس شدن آن در یک نقطه دقیق اطمینان می دهد. پرتو لیزر معمولاً از قطر حدود 7 میلی متر تا حدود 0.1 میلی متر متمرکز می شود. این فرآیند تمرکز و افزایش شدت نور ناشی از آن است که به لیزر اجازه می‌دهد تا چنین ناحیه خاصی از مواد را بخار کند تا نتایج بسیار دقیقی تولید کند.

    دستگاه لیزر فایبر چیست؟

    برش لیزری فیبر یکی از آخرین پیشرفت‌ها در فناوری برش لیزری است که سرعت و دقت بی‌سابقه‌ای را به صنعت ساخت فلز ارائه می‌دهد. اما مانند بسیاری از اصطلاحات در صنعت ساخت، برش لیزر فیبر بسیار پیچیده به نظر می رسد. خوب دقیقا چیست؟

    دستگاه برش لیزر فیبر از فیبرهای نوری فعال برای ایجاد یک پرتو لیزر و یک فیبر انتقال برای انتقال آن به سر برش دستگاه استفاده می کند. این لیزر فوق داغ به یک پرتو باریک متراکم می شود و برای برش فلزات با ضخامت های مختلف استفاده می شود.

    فناوری فیبر در طیف وسیعی از زیرساخت‌ها و کاربردهای تولیدی برای افزایش استحکام و کارایی آن استفاده می‌شود. امروزه انواع مختلفی از دستگاه های برش لیزری مورد استفاده قرار می گیرند و تفاوت اساسی بین آنها در نحوه تولید لیزر است.

    برش لیزری فیبر از نوعی لیزر حالت جامد برای ذوب و سوراخ کردن فلزات استفاده می کند و به برشی دقیق و کارآمد می رسد. محیط لیزری برای این فناوری، فیبر نوری است، برخلاف گاز یا کریستال، که نام آن را برش لیزر فیبر داده است.

    با دانستن اینکه لیزر یک نور متمرکز است، منطقی است که فیبر نوری می تواند این پرتو را تشدید کند – از این رو، فیبر “واسطه بهره فعال” است که برای بالا بردن لیزر به حالت توان بالاتر استفاده می شود.

    برش های لیزری فیبر بسته به ظرفیت تجهیزات می توانند طیف وسیعی از مواد و ضخامت ها را برش دهند. اکثر دستگاه های لیزر فیبر می توانند فولاد ضد زنگ برش را تا ضخامت 10 میلی متر برش دهند.

    این نوع برش لیزری معمولاً در تولید و زیرساخت استفاده می شود، زیرا دستگاه های برش لیزر فیبر به طور قابل توجهی گران تر از برش های لیزر CO2 هستند که در بودجه مدارس و کارگاه های کوچک است.

     

     لیزر فایبر چگونه کار می کند؟

    فناوری لیزر فیبر با استفاده از تشعشعات تحریک شده، یک پرتو لیزر متمرکز و پرقدرت تولید می کند. یک دیود لیزر نوری را ساطع می کند که برای تقویت به کابل فیبر نوری ارسال می شود. هنگامی که این لیزر قدرتمند به سطح مواد برخورد می کند، نور با شدت بالا جذب شده و به گرما تبدیل می شود که سطح را ذوب می کند.

    یک جریان هوای با سرعت بالا که با پرتو لیزر موازی است برای دمیدن هر ماده مذاب استفاده می شود و به قطعه کار امکان برش می دهد.

    اولین نقطه تماس لیزر فیبر با مواد باید شدیدتر از فعل و انفعالات بعدی باشد، زیرا به جای بریدن ساده از طریق ماده، این اولین تماس باید آن را سوراخ کند. این کار مستلزم استفاده از یک پرتو پالس پرقدرت است که برای ایجاد سوراخی در مواد کار می کند که تقریباً ده ثانیه طول می کشد برای یک ورق دوازده میلی متری فولاد ضد زنگ. به طور همزمان، جریان هوا با سرعت بالا، زباله ها را پاک می کند تا تصویر واضحی از خروجی نشان داده شود.

    به طور معمول، یک دستگاه برش لیزر فیبر از فناوری کنترل دیجیتال کامپیوتری استفاده می کند، که اجازه می دهد تا داده های برش را از ایستگاه کاری طراحی به کمک رایانه دریافت کنید. این فناوری‌ها به کنترل سطح ماده یا خود لیزر برای تولید یک الگو یا طرح خاص کمک می‌کنند.

    برش های لیزری فیبر همچنین دارای دو پلت فرم قابل تعویض هستند که بارگیری و تخلیه مواد را آسان می کند. این ویژگی فرآیند برش لیزری سریع را با حفظ دقت و دقت امکان پذیر می کند.

    نگهداری دستگاه برش لیزر فیبر نیز آسان است. قطعات نیاز به تعویض و تنظیم کمی دارند که باعث کاهش بار و هزینه های نگهداری می شود. علاوه بر این، لیزرهای فیبر از نیتروژن در فرآیند برش خود استفاده می‌کنند که امکان برش سریع‌تر، دقیق‌تر و کمتر کثیف‌تر را فراهم می‌کند.

    برش لیزری CO2 و برش لیزری فایبر در درجه اول در مکانیسم هایی که برای تولید و تمرکز لیزر استفاده می کنند متفاوت هستند. آنها همچنین در طول موج های مختلف عمل می کنند و برای مواد مختلف مناسب هستند. این باعث ایجاد تفاوت های عملی در کارایی و تناسب برای کارهای خاص می شود.

    مکانیسم ها و رسانه ها

    برش های لیزری CO2 و فیبر از مکانیسم های مختلفی برای برش مواد استفاده می کنند. لیزرهای CO2 از گازهایی مانند دی اکسید کربن، نیتروژن و هلیوم و گاهی اوقات زنون یا هیدروژن استفاده می کنند. دستگاه این گازها را مخلوط و تحریک می کند تا لیزر تولید کند. لیزرهای فیبر از عناصری مانند اربیوم، ایتربیوم، نئودیمیم یا دیسپروزیم استفاده می کنند. مخلوط کردن این عناصر با هم منجر به یک جامد کریستالی به عنوان فیبر می شود و این ماده از طریق فیبر حمل و نقل به داخل سر برش دستگاه هدایت می شود.

    طول موج

    برش لیزر فیبر و برش لیزر CO2 نیز با استفاده از طول موج های مختلف کار می کنند. لیزر تولید شده توسط دستگاه لیزر فیبر دارای طول موج کوتاه تری نسبت به دستگاه های CO2 است. این به لیزر فیبر قدرت جذب بیشتری می دهد که سرعت برش و کیفیت برش کلی را افزایش می دهد.

    مناسب بودن مواد و ضخامت

    یکی دیگر از تفاوت های عمده بین دو برش لیزری، موادی است که با آن کار می کنند. برش لیزری فیبر برای برش ورق فلز که برای بسیاری از مشاغل حیاتی است، کاملاً مناسب است. دستگاه های لیزر CO2 برای برش صفحات ضخیم کارآمدتر عمل می کنند.

    کارایی و خروجی

    از آنجایی که دستگاه لیزر فیبر می‌تواند لیزر برش را سریع‌تر و کارآمدتر تولید کند و مواد ضخیم‌تر را برش دهد، مزایای مالی برای تولیدکنندگان با حجم بالا دارد. لیزرهای CO2 همچنین به حدود ده دقیقه زمان گرم کردن نیاز دارند تا بتوانند به خوبی عمل کنند، که باعث کاهش کارایی و خروجی می شود.

     

  • دستگاه جوش لیزری

    دستگاه جوش لیزری

    دستگاه جوش لیزری فرآیندی را فراهم می آورد که از پرتو لیزر برای اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر استفاده می کند. این یک روش جوشکاری بسیار کارآمد و دقیق است که به طور فزاینده ای در صنایع مختلف محبوب می شود. این فرآیند نسبتا ساده است و تنها به چند جزء نیاز دارد: پرتو لیزر، سر جوش و منبع برق. پرتو لیزر بر روی ناحیه ای که قرار است جوش داده شود متمرکز می شود و از سر جوش برای هدایت پرتو استفاده می شود. منبع تغذیه انرژی مورد نیاز برای گرم کردن فلز و ایجاد پیوند قوی بین دو قطعه را فراهم می کند.

    LightWELD یک فناوری جوشکاری لیزری است که برای جوشکاری اجزای ورق فلزی نازک استفاده می شود. این یک فرآیند جوشکاری با دقت بالا است که از پرتو لیزر برای اتصال دو سطح فلزی به یکدیگر استفاده می کند. جوش لیزری با تمرکز یک پرتو لیزر بر روی سطح فلز کار می کند که باعث ذوب شدن مواد و تشکیل یک اتصال جوش شده می شود. جوشکاری لیزری بسیار دقیق است و می توان از آن برای اتصال مواد مختلف از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و تیتانیوم استفاده کرد.

    مزایای جوش لیزری بسیار زیاد است. این فرآیند بسیار سریع است و می توان از آن برای جوشکاری مواد با ضخامت ها و اندازه های مختلف استفاده کرد. این امر آن را برای استفاده در تولید ایده آل می کند، جایی که تعداد زیادی از قطعات باید به سرعت و با دقت جوش داده شوند. جوشکاری لیزری همچنین یک فرآیند بسیار تمیز است، با حداقل پاشش و دود ایجاد شده، و آن را به گزینه ای سازگار با محیط زیست تبدیل می کند. این فرآیند همچنین یک پیوند بسیار قوی ایجاد می کند که برای بسیاری از کاربردها مهم است.

    دستگاه جوش لیزری در اندازه ها و پیکربندی های مختلف تولید می شوند. آنها را می توان برای مواد مختلف از جمله آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم استفاده کرد. ماشین‌ها را می‌توان طوری برنامه‌ریزی کرد که با سرعت‌های مختلف جوش بخورند، که امکان کنترل بیشتر بر فرآیند را فراهم می‌کند. استفاده از دستگاه ها نسبتاً آسان است و می تواند توسط یک فرد واحد کار کند.

    جوشکاری لیزری یک گزینه عالی برای بسیاری از کاربردها است و به طور فزاینده ای در صنعت تولید محبوب می شود. این فرآیند سریع و دقیق است و یک پیوند قوی ایجاد می کند و آن را به انتخابی ایده آل برای بسیاری از کاربردهای مختلف تبدیل می کند.

    مقایسه جوشکاری لیزری با جوشکاریهای سنتی

    جوشکاری TIG

    جوشکاری TIG (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن) نوعی از جوشکاری قوس الکتریکی است که از الکترود تنگستن غیر مصرفی برای تولید جوش استفاده می کند. این یک فرآیند جوشکاری بسیار دقیق و همه کاره است که برای اتصال فلزاتی مانند آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، مس و تیتانیوم استفاده می شود. جوشکاری TIG اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که زیبایی و دقت آن مهم است، مانند صنایع هوافضا و خودرو.

    با این حال، جوشکاری TIG یک روش جوشکاری زمان بر و دو دستی است که به اپراتور مجرب و ماهر نیاز دارد. جوشکاری TIG ممکن است گرمای شدید ایجاد کند که مواد نازک را تغییر شکل می دهد، پوشش بصری ضعیفی ایجاد می کند، هنگام جوشکاری مس دشوار است و در جوشکاری فلزات با ضخامت های متفاوت محدود می شود.

    جوشکاری MIG

    جوشکاری MIG (جوشکاری با گاز بی اثر فلز) نوعی فرآیند جوشکاری است که از یک الکترود سیمی با تغذیه پیوسته و یک گاز بی اثر برای تشکیل قوس الکتریکی استفاده می کند. این یک فرآیند نیمه اتوماتیک است که برای اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر استفاده می شود. جوشکاری MIG معمولاً برای جوشکاری آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ و سایر فلزات استفاده می شود.

    جوشکاری MIG به سیم قابل مصرف، مواد اولیه تمیز کردن و اتصالات اریب برای فلزات ضخیم برای نفوذ کامل نیاز دارد. زوایای کار محدود است و موقعیت های عمودی بسیار چالش برانگیز هستند.

    جوشکاری لیزری

    جوشکاری لیزری جوشکاری بسیار سریع‌تری را امکان‌پذیر می‌کند، یادگیری و کارکرد آن آسان‌تر است و نتایج با کیفیت بالاتر و ثابتی را در طیف وسیع‌تری از مواد و ضخامت‌ها نسبت به MIG یا TIG با حداقل اعوجاج، تغییر شکل، برش یا سوختگی ارائه می‌دهد.
    گرمای ورودی کم و مواد و ضخامت گسترده، بهره وری، تکرارپذیری و بهبود کیفیت جوش را برای اپراتورها در تمام سطوح مهارت افزایش می دهد. جوشکاری لیزری فلزات غیر مشابه با ضخامت های مختلف را به راحتی جوش می دهد و اتصالات زیبایی با استحکام بالا را با حداقل سیم مصرفی یا بدون سیم مصرفی ایجاد می کند. به علاوه، LightWELD XC و LightWELD XR تمیز کردن داخلی قبل و بعد از جوش را ارائه می دهند که در هیچ سیستم سنتی یافت نمی شود.

    مزایای جوشکاری لیزر چیست؟

    برای سال‌ها، لیزرها بیشتر به عنوان ابزار علمی دیده می‌شدند تا ابزارهای صنعتی، عمدتاً به دلیل استفاده سنتی از عناصر نوری و آینه‌هایی که نیاز به تراز و جابجایی دقیق دارند.

    لیزرهای فیبر که در دهه 1990 توسط IPG Photonics آغاز شد، برای کاربردهای صنعتی به بازار معرفی شدند. این منابع لیزری کاملاً جامد هستند. سادگی لیزر فیبر به دلیل کارایی، فشرده بودن، استحکام و هزینه کم آن است که باعث موفقیت آن در کاربردهای صنعتی می شود. در مقایسه با سیستم های لیزری قدیمی، فناوری فیبر توان خروجی بالاتر و پرتوی با کیفیت را با هزینه کمتر و حداقل تعمیر و نگهداری مورد نیاز ارائه می دهد.

    پیشرفت‌های فناوری لیزر، لیزر جوشکاری را به روشی رو به افزایش در صنایعی تبدیل کرده است که استحکام جوش بالا و کیفیت جوش قابل تکرار مهم است. کیفیت و درخشندگی نور لیزر فیبر به طور دقیق ورودی گرمای مواد را کنترل می کند که امکان جوشکاری مواد نازک را فراهم می کند. لیزر فقط به فولاد محدود نمی شود. آنها همچنین می توانند آلومینیوم و مس را جوش دهند. حتی جوش دو فلزی یک واقعیت عملی است.

    فناوری فیبر فناوری تحویل پرتو را ساده می‌کند و فرصت‌های بیشتری را برای بهبود فرآیند باز می‌کند. فناوری مدرن تحویل پرتو مانند جوشکاری تاب خورده، که در آن پرتو به جلو و عقب نوسان می کند، امکان تثبیت حوضچه مذاب، افزایش پنجره فرآیند (محدوده پارامترهای جوش) و به حداقل رساندن تناسب ضعیف یا متغیر قطعه (در محدوده) را فراهم می کند. . در بسیاری از موارد، این امر نیاز به سنگ زنی پس از فرآیند را از بین می برد و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

    جوش لیزری همچنین می تواند برای تولید با بهره وری بالا و با بازده بالا خودکار شود. دقت بالای آن امکان اتصال قطعات کوچک با حرارت ورودی کم و حداقل اعوجاج را فراهم می کند.

    در ابتدا، قیمت دستگاه جوش لیزری، پتانسیل آن را محدود کرد و مانعی برای ورود بود. در کاربردهای صنعتی، لیزرها گران بودند، نیاز به نوسازی دوره‌ای داشتند و فقط بر روی قطعات با ارزش بالا، معمولاً به یک ربات یا ایستگاه کاری لیزری اختصاصی ادغام می‌شدند.

    این لیزرهای اولیه نسبت به لیزرهای فیبر مدرن که در حال حاضر تا 50 درصد راندمان پریز دیواری را ارائه می دهند، به طور قابل توجهی انرژی بیشتری مصرف می کردند. لیزرهای مدرن این مشکل را مرتفع کردند و باعث صرفه جویی در هزینه ها شدند. این کارایی همچنین ممکن است نیاز به چیلرها را از بین ببرد و فناوری لیزر را قابل حمل تر از همیشه کند. در نهایت، در مقایسه با جوشکاری دستی MIG و TIG سنتی، جوش لیزری معمولاً سریعتر است و خروجی تولید را بهبود می بخشد و سود را افزایش می دهد.

    تولیدکنندگان لیزر با کاهش مداوم هزینه منبع لیزر، بهبود کیفیت نور و ارائه گزینه‌های منحصربه‌فرد ارسال پرتو، اکنون می‌توانند سیستم‌هایی با ارزش پیشنهادی بالاتر ارائه دهند و آنها را در دسترس‌تر قرار دهند و دیگر برای برنامه‌های ممتاز رزرو نشوند.

    دستگاه جوش لیزری دستی چگونه کار می کند؟

    منابع لیزری مقرون به صرفه همراه با انعطاف‌پذیری تحویل لیزر فیبر، دسترسی بی‌سابقه‌ای به جوشکاری لیزری دستی فراهم می‌کنند.

    اما چگونه کار می کند؟ به عبارت ساده تر، چگالی توان لیزر فلز را ذوب می کند و نیاز به ایجاد قوس را از بین می برد. عملکرد تلو تلو خوردن نیاز به بافتن مهره را به صورت دستی برطرف می کند. و در بسیاری از موارد تغذیه سیم به طور کامل حذف می شود. چگالی توان بالا منجر به یک حوضچه جوش کوچکتر و کنترل شده تر می شود. با کنترل دقیق پارامترهای لیزر، اثرات اعوجاج گرما کاهش می‌یابد و این فرآیند را برای اپراتورهای غیر ماهر قابل دسترسی می‌سازد و به سازمان‌ها اجازه می‌دهد تا کارمندان باتجربه خود را در نقش‌های ارزش افزوده بیشتری ارتقا دهند.

    قابلیت اطمینان تجهیزات زمانی یکی از نگرانی‌های جوشکاری لیزری دستی بود. واحد سازنده لیزر فیبر، دیود تک امیتر است که طول عمر آن مرتبه‌ای بزرگتر از طول عمر آرایه‌های دیودی یا جایگزین‌های میله‌ای است. این پمپ ها به صورت هرمتیک مطابق با استانداردهای مخابراتی مهر و موم شده اند و تحت تأثیر رطوبت، گرد و غبار، لرزش و تهاجمی ترین محیط های صنعتی قرار نمی گیرند.

    با استحکام صنعتی جوش لیزری دستی، لیزرهای فیبر را می توان برای تکمیل اتوماسیون اولیه کارخانه مورد استفاده قرار داد و کارایی در تولید را بهبود بخشید. با انفجار نسبتاً اخیر در فناوری ربات‌های مشارکتی (کوبات‌ها)، سطوح اولیه اتوماسیون کارخانه در دسترس بسیاری از طبقات تولید قرار دارد. Cobot ها ذاتاً با فناوری جوش لیزری دستی هم افزایی دارند زیرا مقرون به صرفه و ساده برای استفاده و استقرار هستند. انعطاف‌پذیری ربات همراه با قابلیت‌های فناوری جوش لیزری دستی، آن را برای محیط‌های با حجم کم و ترکیب محصول بالا مناسب می‌کند. اگر بتوان آن را با دست جوش داد، احتمالاً می توان آن را با کوبات جوش داد. این می تواند بهره وری جوش لیزر را بیشتر بهبود بخشد و به شما امکان می دهد یک قطعه ثابت را از قبل بارگذاری کنید در حالی که cobot جوش را روی یک فیکسچر جداگانه انجام می دهد.

    آیا برای اجرای لیزر دستی باید متخصص لیزر باشم؟

    اصلا. دستگاه جوش لیزری دستی معمولاً برای انواع و ضخامت‌های مواد معمولی با تنظیمات پیش‌تنظیمی ارائه می‌شوند. کنترل‌های ساده به شما این امکان را می‌دهند که با انتخاب نوع و ضخامت مواد از جدول و تنظیم کنترل‌ها بر روی تنظیمات مشخص‌شده، پیش‌تنظیم صحیح را انتخاب کنید. در مورد ادغام cobot، cobot می تواند پیکربندی شود تا تنظیمات صحیح را به طور خودکار برای پروژه در دست انتخاب کند.

    جوش ها عالی به نظر می رسند، اما آیا قوی هستند؟

    جوشکاری لیزری دستی از زیبایی شناسی برتری برخوردار است، اما آیا ظاهر آن بیش از حد خوب است که درست باشد؟ برای پاسخ به این سوال، IPG چند نمونه تهیه کرد و آنها را برای ارزیابی شخص ثالث به شرکت خدمات متالورژی استوربریج (SMS) فرستاد.

    اتصالات لب به لب در صفحات 0.036 اینچ، 0.075 اینچ و 0.120 اینچ تولید شد و مقاطع با استفاده از روش استاندارد ASTM تهیه و با بزرگنمایی 50 برابر بررسی شدند. در مجموع 26 مقطع مورد بازرسی قرار گرفت. در تمام موارد، هیچ ترک خوردگی، همجوشی ناقص، تخلخل، آخال‌ها یا سایر عیب‌ها مشاهده نشد. پروفیل های جوش تمام آزمایشات را پشت سر گذاشتند و هیچ کمبودی مشاهده نشد.

    همه نمونه های جوش با استانداردهای کلاس A AWS D17.1:2017 قابل قبول بودند.

    برخی از دستورالعمل های ایمنی چیست؟

    اگرچه استفاده از لیزر دستی آسان است و دارای ویژگی های ایمنی داخلی است، مهم است که به یاد داشته باشید که یک قطعه قدرتمند از تجهیزات صنعتی است. هنگام استفاده از لیزر دستی، به یاد داشته باشید که پرتوها می توانند برای بدن و چشم خطرناک باشند. پرتو جوش لیزری نامرئی است، بنابراین نمی توانید برای تضمین ایمنی به نشانه های بصری اعتماد کنید.

    در حالی که این سیستم ها لیزرهای کلاس IV هستند، ویژگی های ایمنی برای محافظت از شما در سیستم ها یکپارچه شده اند. هنگام ایجاد یک برنامه ایمنی لیزر، یک نقطه شروع خوب، بررسی ANSI Z136.1 (2014)، استفاده ایمن از لیزرها است. علاوه بر ایمنی لیزر، شما نیاز به اجرای الزامات ایمنی جوشکاری سنتی دارید.

    در اینجا چند قانون کلی وجود دارد که باید رعایت کنید:

    • تمام کارهای جوشکاری لیزر را در یک منطقه تحت کنترل لیزر (LCA) انجام دهید – یک اتاق کم نور با قفل های الکتریکی که با باز شدن دری پرتو لیزر را خاموش می کند.
    • لباس های غیر قابل اشتعال، آستین های بلند و لباس های جوشکاری بپوشید. هر فردی که در LCA حضور دارد باید از تجهیزات محافظ شخصی، از جمله عینک های ایمنی لیزری که برای نوع لیزری درجه بندی شده اند و کلاه ایمنی جوشکاری سنتی استفاده کند.
    • با توجه به اینکه نور لیزر می تواند منعکس شود، مراحل ایمنی عملیات را دنبال کنید.
    • هرگز یک جوشکار لیزری دستی را بدون آشنایی کامل با الزامات ایمنی و رویه‌های مستند شده در کتابچه راهنمای تجهیزات سازنده که از شما می‌خواهد دستورالعمل‌های موجود در Z136.1 را دنبال کنید، استفاده نکنید.

    آیا دستگاه جوشکاری لیزری دستی برای من مناسب است؟

    حضور در کسب و کار تولیدی به معنای یافتن راه های جدید برای ماندن در رقابت و بهبود فرآیندها است. جوشکاری می تواند وقت گیر و انرژی بر باشد. بدون تجهیزات مناسب، تنها برای صنعتگران ماهر قابل دسترسی است.

    دستگاه جوش لیزری دستی جوشکاری سریع را امکان پذیر می کند. یادگیری و کار کردن آسان است. و نتایج با کیفیت بالا و ثابتی را در طیف گسترده‌تری از مواد و ضخامت‌ها با حداقل اعوجاج، تغییر شکل، زیر برش یا سوختگی ارائه می‌دهد. نفوذ کامل را فراهم می کند و عیوب جوشکاری مانند ترک یا همجوشی ناقص را به حداقل می رساند.

    اگر به دنبال کاهش هزینه‌های خود، بهبود کیفیت جوش و ساده‌سازی فرآیند جوش هستید، جوشکاری لیزری دستی بهترین مسیر را برای موفقیت و بهبود سودآوری در اختیار شما قرار می‌دهد، در حالی که به کسی که تجربه جوشکاری حرفه‌ای ندارد اجازه می‌دهد تا جوشکاری را کاملا حرفه ای انجام دهد.

     

     

  • تمیز کننده لیزری

    تمیز کننده لیزری

    فناوری تمیز کردن لیزر (تمیز کننده لیزری) با ارسال پالس های نور لیزر به طول نانوثانیه به سمت سطح کار می کند. وقتی با آلاینده‌هایی که نور لیزر را جذب می‌کنند برهم‌کنش می‌کند، آلاینده‌ها یا ذرات پوشش  به گاز تبدیل می‌شوند یا فشار برهم‌کنش باعث رها شدن ذرات از سطح می‌شود.

    با تنظیمات و تجهیزات مناسب لیزر، تمیز کردن لیزر از نظر توانایی تمیز کردن تمام فلزات لخت محصول شما بی نظیر است. الماس صنعت برتر در دانش و کاربرد راه حل های پاک کننده لیزر برای ایجاد فرمول مناسب برای شرایط خاص شما تخصص دارد. هنگامی که ترکیبی از تنظیمات و تجهیزات را شناسایی می‌کنیم، این فرآیند می‌تواند با سایر تنظیمات مطابقت داده شود – بدون اینکه بر یکپارچگی سطحی که تمیز می‌کنید تأثیر بگذارد، بسیار کارآمد عمل می‌کند.

    مزایای دستگاه تمیز کننده لیزری

    علاوه بر قابلیت تمیز کردن، فناوری لیزر مزایای دیگری نیز دارد:

    کار با آن آسان، ایمن،  بی صدا و قابل اعتماد است و به راحتی قابلیت خودکارسازی دارد. نیازی به تمیز کردن ندارد، هزینه های عملیاتی پایینی دارد، نگهداری پایینی دارد و سازگار با محیط زیست است.

    دستگاه زنگ زدایی به لیزر تمیزکننده، تمیزکننده لیزری، جرم برداری فلز، لیزر تمیزکننده قطعات، لیزر زنگ زدایی، زنگ زدایی لیزری، دستگاه لیزر تمیزکننده، دستگاه تمیزکاری لیزری، لیزر زنگ زدایی فلزات، جرم برداری لیزری و.. نیز شناخته می شود.

    روی چه چیزی کار می کند – و روی چه چیزی کار نمی کند؟

    تمیز کردن لیزری فناوری است که موثرتر، ایمن تر و برتر از روش های سنتی تمیز کردن است. با این حال، تمیز کردن لیزر بی نقص نیست. در حالی که لیزرها برای استفاده در اکثر سطوح ایده آل هستند، محدودیت هایی نیز دارند.

    به عنوان مثال، اگر نیاز به از بین بردن زنگ زدگی دارید، واحدهای لیزر ما این کار را با سرعت بسیار بیشتری نسبت به زمانی که مجبور باشید پوشش های بسیار ضخیم را در یک منطقه بزرگ از بین ببرید، انجام می دهند. به همین ترتیب، سطوح صاف نتایج بهتری نسبت به زمانی که مجبور باشید سطوح را با دید محدود تمیز کنید، تجربه خواهند کرد.

    این بدان معنا نیست که فناوری لیزر فقط روی کارهای ساده کار می کند. ما تکنیک هایی را برای سطوح پیچیده و سه بعدی ارائه می دهیم، اما حذف لایه هایی با ضخامت بیش از 0.5 میلی متر مقرون به صرفه نیست. اگر در مورد اینکه آیا تمیز کردن لیزر راه حل مناسبی برای کسب و کار شما است یا خیر سوال دارید، تیم ما همیشه آماده کمک به شما است.

    مزیت صرفه جویی در هزینه

    قیمت پاک کننده های لیزری ممکن است در ابتدا بالا به نظر برسد.اما، این هزینه در سال اول به شما برمی گردد. این فقط یک شعار نیست.
    دلایلی که چرا خرید فناوری لیزر یک سرمایه گذاری مناسب است، چند مورد است:
    • ما آموزش را در هنگام تحویل ارائه می دهیم
    • فناوری کاربر پسند و ایمن
    • اتوماسیون آسان محصولات ما کم تعمیر و نگهداری هستند
    • هزینه های اجرا کمتر از دسکتاپ رایانه شخصی است
    • در تمام طول سال  در دسترس است

    مزیت زیست محیطی

    فناوری لیزر علاوه بر تمام مزایایی که برای سازمان شما دارد، سازگار با محیط زیست نیز هست. آنها هیچ گونه گاز گلخانه ای منتشر نمی کنند و زباله تولید نمی کنند. این در تضاد مستقیم با روش‌های سنتی تمیز کردن است که ممکن است نتایج مطلوبی برای سازمان شما به همراه داشته باشد، اما برای جریان‌های آب و جو زمین فاجعه‌بار است.
    با استفاده از فناوری لیزر، از مزایای بسیاری برخوردار خواهید شد، از جمله:
    • صرفه جویی در انرژی (تا هشت برابر کمتر از فرآیندهای معمولی)
    • بدون مواد شیمیایی
    • بدون اجزای ساینده
    • دفع تمیز
    • بی خطر
    • صرفه جویی در هزینه ها با عدم نیاز به یک مجموعه کامل از تجهیزات محافظ

     

  • مارکینگ لیزری

    مارکینگ لیزری

    آیا شرکت شما می تواند از مارکینگ لیزری بهره مند شود؟

    مارکینگ لیزری چیزی بیش از ابزاری برای شناسایی نام تجاری یک قطعه خاص از تجهیزات فراهم می کند. مارکینگ لیزری در واقع می تواند ارزش درک شده محصول شما را با افزودن ویژگی های تزئینی مانند لوگوی شرکت یا حتی با تغییر ظاهر سطح کالا به منظور جلب توجه بیشتر، افزایش دهد.

    چرا این مهم است؟

    گنجاندن لوگو یا امضای شرکت شما می تواند جذابیت بازار شما را با ارائه تصویر شما به روشی قابل تشخیص افزایش دهد. مارکینگ محصول، به محصول شما و شرکت شما امکان می دهد تا قابل تشخیص باشند، آن را بسیار قابل فروش تر می کند و به آن مزیت بسیار بیشتری در بین رقبای شما می دهد. مارکینگ لیزری همچنین می تواند امنیت کسب و کار شما را با اطمینان از ماندن نام شما بر روی اقلامی که تولید می کنید افزایش دهد و خطر سرقت محصول را کاهش دهد.

    بنابراین شما تصمیم گرفته‌اید که با مارکینگ، محصول را معرفی کنید – اما از کدام فناوری مارکینگ لیزری باید استفاده کنید؟ مارک لیزر فایبر یا مارک لیزر CO2؟

    مزایای مارکینگ لیزر CO2

    co2

    مارکینگ لیزر CO2 به دلیل کارایی بالا و کیفیت پرتو یکی از رایج ترین اشکال مارک گذاری لیزری است. همچنین برای طیف گسترده ای از مواد غیر فلزی، از جمله چوب، اکریلیک، شیشه، منسوجات، پلاستیک، فویل و فیلم، چرم و حتی سنگ مناسب است. مارکینگ لیزر CO2 تا حد زیادی در بسته بندی مواد غذایی، دارو یا الکل، قطعات الکترونیکی، مدارهای مجتمع، لوازم الکتریکی، ارتباطات سیار، مصالح ساختمانی و لوله های PVC استفاده می شود. لیزرهای CO2 لیزرهای گازی هستند. آنها به صورت الکترونیکی مخلوط گاز دی اکسید کربن را تحریک می کنند تا اثری دائمی بر روی سطح بگذارد. این تکنیک، حکاکی طرح‌ها، آرم‌ها، تاریخ‌ها یا متن‌های دقیق را بر روی سطح محصول امکان‌پذیر می‌سازد.

    مزایای مارکینگ لیزر فایبر

    فایبر

    لیزرهای فایبر نوعی لیزر حالت جامد هستند. این فرآیند از طریق لیزر بذر انجام می شود، که یک پرتو لیزر تولید می کند که سپس با استفاده از الیاف شیشه ای طراحی شده ی ویژه تقویت می شود. اینها با استفاده از دیودهای پمپ انرژی تامین می شوند. لیزرهای فیبر می توانند یک علامت لیزری شدید با قطر کانونی بسیار کوچک ایجاد کنند که شدت آن را تا 100 برابر بیشتر از لیزر CO2 می کند. این باعث می شود که مارک لیزر فیبر برای حکاکی فلز (از جمله فلزات پوشش داده شده) و مارک های پلاستیکی با کنتراست بالا مناسب باشد. قطر کانونی کوچک همچنین به این معنی است که  لیزر مارکینگ  فایبر برای ارائه دقیق و جزئیات دقیق مناسب است. این لیزر به طور گسترده ای برای ردیابی و شناسایی محصول استفاده می شود، که امکان حکاکی دائمی بارکدها و شماره سریال ها، و همچنین ماتریس و گرافیک دوبعدی، روی سرامیک، فلزات، و پلاستیک و غیره را فراهم می کند.

    نتیجه

    هر دو مارک لیزر فایبر و CO2 حکاکی با کیفیت بالا را ارائه می دهند که می تواند برای تعدادی از اهداف علامت گذاری محصول مناسب باشد. از ردیابی محصول و شناسایی محصول گرفته تا ایجاد ظاهری قابل تشخیص برای محصول شما، مارک لیزری پاسخ شماست. با این حال، پروژه (یا محصول شما) ممکن است بر اساس نیازهای خاص شما برای یک شکل از مارکینگ لیزری نسبت به دیگری مناسب تر باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اینکه کدام روش علامت گذاری لیزری برای پروژه شما بهترین است، امروز با الماس صنعت برتر تماس بگیرید.